在工业级洁净厂房中，制药厂是咱们常常遇到的工程规划，根据GMP对洁净厂房的要求，有几项重要参数应给予重视。

　　一、气流组织

　　洁净厂房的气流组织形式是确保洁净度等级的关键因素。目前规划中常常采纳的气流组织形式是依据洁净度等级来确定的。如30万级的洁净厂房常选用顶送顶回的方法，10万级及1万级的洁净厂房规划一般选用上送下侧回的气流方法，更高等级的则选用水平或垂直单向流的方法。

　　二、换气次数

　　一般性空调体系的换气次数每小时只需8~10次，而工业级洁净厂房中的换气次数较低等级也要12次，较高等级则需几百次，明显，换气次数的差别形成风量能耗的巨大差异。规划中，在洁净度精确定位的基础上，要确保满足的换气次数，不然运行成果不合格，洁净厂房抗干扰能力差，自净能力相应加长等等一系列问题就得不偿失了。

　　三、静压差

　　不同等级的洁净厂房与非洁净厂房之间不能小于5Pa,洁净厂房与室外不能小于10Pa等等一系列要求。操控静压差的方法，主要是供应一定的正压风量，规划常选用的正压设备为余压阀、压差式电动风量调节器和回风口处装设空气阻尼层。近年来，规划中常选用不设正压设备而在初调试中，使送风量大于回风量和排风量的方法，并相应配设自动操控体系也能到达同样作用。

　　四、洁净度

　　由此可以看出，含尘浓度高的洁净度低，含尘浓度低的洁净度高。空气洁净度等级是评价空气洁净环境的中心目标。空气洁净度等级制定的不精确，就会出现大马拉小车的现象，即不经济也不节能。如30万级的标准产生于医药局的一个包装新标准，目前用于主要制品工艺中则不当，而用于一些辅佐房间作用就很好。

　　因此，选择什么样的等级直接关系到产品的质量和经济效益。影响洁净度的尘源主要来自工艺出产过程中的物品产尘，操作人员的流动及室外新风所带大气尘粒等，操控尘源进入室内的有效手段除对产尘工艺设备选用密闭式排风除尘设备外，对空调体系的新回风和人员通行吹淋室选用粗、中、高效三级过滤。

　　五、温湿度

　　除特别工艺外，从采暖通风空调的视点讲主要保持操作人员的舒适性，即适宜的温湿度。另外，还有几项目标应该引起咱们的关注，如风口风管的截面风速，噪声再有风口风管截面风速、噪声、照度及新风量的份额等等，在规划中不能忽视这几方面的考虑。

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